激光焊接機近年來憑借自身焊接不變形、焊接熱影響小、焊接效率高、焊縫美觀平滑等優勢快速受到了眾多機械制造業的青睞，雖然優點眾多，但是難免遇到因為操作人員不當操作導致焊接母材之間的焊縫出現裂紋以及氣孔等問題。
激光焊接機出現裂紋的原因：
激光焊接機在焊接過程中主要會產生以下三種裂紋：液化、解聘以及類再熱裂紋。裂縫結晶與焊接母材間的焊縫區域的成分分布不均息息相關。焊縫中心是最后結晶的區域，焊縫聯測的柱狀在此處相交，大量低熔點的雜質也會再次聚集，因此此處的結合強度相對較低，在特定的拉伸力的作用下，就會出現裂紋。
激光焊接機焊接過程產生氣孔的原因：
焊接過程中產生的氣孔，會嚴重的影響激光焊接的強度，同時也影響焊材的美觀度。氣孔的產生主要是由于焊接操作過程中保護不良導致的。激光焊接機的保護氣體主要有兩種，氮氣和氬氣。
氮氣：如果選擇氮氣作為保護氣體，氮氣熔點在業態金屬以及固態金屬中的溶解度有很大區別，因此在金屬的冷卻凝固過程，會因為氮氣的的溶解度與溫度成正比，溫度越低，氮氣的溶解度越小，當焊接母材冷卻凝固的時候，溶解度將發生大幅度的突然下降，此時氣體大量析出形成氣泡，如果氣泡的上浮速度小于金屬結晶速度，則生成氣孔。
氬氣：激光焊接機的小孔內部處于一種不穩定振動狀態，小孔和熔池的流動非常劇烈，小孔內部的金屬蒸汽向外噴發引起小孔開口處的蒸汽渦流，將保護氣體卷入小孔底部，隨著小孔向前移動，這些保護氣體將以氣泡形式進入熔池。使用氬氣進行輔助焊接時，因氬氣溶解度低，激光焊接機的冷卻速度很快，氣泡來不及逸出而被殘留在焊縫，形成氣孔。