由于醫(yī)療器械使用環(huán)境的特殊性，對(duì)其精度、安全性、光滑度、衛(wèi)生條件有特殊要求。因此，在制造醫(yī)療器械時(shí)，必須從源頭嚴(yán)格要求制造商。在金屬醫(yī)療器械加工過(guò)程中，傳統(tǒng)的鈑金機(jī)械切割加工方式在精度、安全性、可控性等方面存在很大的缺陷。用光纖激光切割機(jī)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的加工方法是工業(yè)發(fā)展的必然趨勢(shì)。

  首先，激光切割滿足醫(yī)療行業(yè)對(duì)精度、安全性和光潔度的要求。光纖激光切割使用高功率密度激光束掃描材料表面，在很短的時(shí)間內(nèi)將材料加熱到數(shù)千到數(shù)萬(wàn)攝氏度，從而使材料熔化或汽化。然后使用高壓氣體將熔融或氣化的材料從狹縫中吹走，以達(dá)到切割材料的目的。這種極高的溫度確保了在儀器加工過(guò)程中不會(huì)被污染兩次。另外，被加工材料的切割表面光潔度非常好，可以滿足一次性成型的要求，并且避免材料成型后兩次或兩次以上的再加工，造成時(shí)間和材料損失。

  其次，從工件本身來(lái)看，醫(yī)療器械與其他機(jī)械零件有很大不同。它要求很高的精度，沒(méi)有任何偏差，激光切割機(jī)在切割設(shè)備時(shí)能很好地滿足這些加工要求。

  另外，激光切割產(chǎn)生的切割狹縫非常窄，激光束聚焦成一個(gè)小的光斑，從而使焦點(diǎn)達(dá)到高功率密度，材料被迅速加熱到汽化程度，并且孔通過(guò)蒸發(fā)形成。隨著光束和材料的相對(duì)線性運(yùn)動(dòng)，在孔中連續(xù)形成狹窄的狹縫，縫寬一般為0.10-0.20毫米。極小的狹縫可確保較高的切割精度。

  激光切割機(jī)的生產(chǎn)過(guò)程是一個(gè)非接觸過(guò)程。激光切割頭不與被加工材料表面接觸，并且不會(huì)刮擦工件。對(duì)于醫(yī)療器械，表面光滑度是非常基本的要求。如果在加工過(guò)程中盡量減少設(shè)備產(chǎn)品的表面磨削加工，將大大提高生產(chǎn)效率。