激光焊接是一種用于連接多種金屬部件的焊接技術。激光產生高強度的光束，集中在一個點上。這種集中熱源可實現精細，深度焊接和高速焊接。傳統的激光焊接技術，如連續波CO2激光焊接，在精度上存在局限性，對焊接的熱輸入要求不高。另一方面，傳統的脈沖Nd:YAG激光機在******焊接速度、可實現的最小光斑尺寸以及能夠實現的光電能量轉換效率方面存在局限性。越來越多的應用要求更高的精度控制，更低的熱量輸入和更低的電能消耗，連續波光纖激光焊接機提供這些功能。
  
  在光纖激光器中，激光在有源光纖中產生，并通過柔性傳輸光纖（可以說是光導）引導至工件。這種激光束的交付靈活性對于許多形式的材料加工如激光切割機，激光焊接機，激光打標機和激光雕刻機而言是一個重要特征。
  
  連續波與脈沖波進行金屬焊接
  
  光纖激光器有兩種能量輸送方式：連續式和脈沖式。顧名思義，連續波（CW）激光器提供連續輸出，不會中斷。該輸出在接通時可以具有上坡（軟啟動），在有效時為能量調制，在關閉時可以具有下坡（火山填充器）。當然，這種類型的激光器也可以打開和關閉以產生脈沖。但******功率水平決不能超過平均功率。
  
  與此相反，脈沖光纖激光器提供的脈沖能量通常比其平均功率高十到二十倍。例如，激光器可以具有300W的平均功率和6000W的峰值功率。這些激光器通常被稱為準連續波（QCW）光纖激光器。
  
  激光焊接非常小的部件和精細結構
  
  最小部件的焊接可以用低功率光纖激光器完成，通常在100至200W的平均功率。由于它們的特點，這些非常適合這種類型的焊接：
  
  1、纖芯直徑很小。低功率級別和高光束質量允許功率高達500W，可發射信息10或20微米的內核。這導致焊點尺寸非常小
  
  2、出色的功率穩定性。光纖激光器將穩定在功率水平的10％左右。作為一個例子，200W激光器將穩定到20W功率。當結合1ms脈沖長度時，可以實現20mJ的焊接脈沖能量。這對于精密金屬焊接中可以找到好的焊縫來說是足夠的。
  
  典型的應用實例是支架，小型醫用網，壓力傳感器用薄膜等。典型材料為50微米鎳鈦諾線，10至50微米鉑線圈線，10微米不銹鋼箔等。
  
  中等功率細金屬高速焊接
  
  500到1200W光纖激光器和纖芯直徑為100到300微米的光纖激光器通常取代脈沖YAG和盤式激光器用于精密金屬焊接。在這個范圍內，光纖激光器將在相同的投資水平下提供更多的焊接速度，有時是焊接速度的十倍。作為指示，500W光纖激光器將在低碳鋼中以1厘米/秒的速度產生1毫米深和1毫米寬的焊縫。如果應用適合這種類型的焊接，那么這款激光器的性價比很難超過。
  
  光纖激光焊接銅到鋼中功率用單模激光進行細金屬焊接
  
  一種特殊類型的焊接是使用直徑很小的光纖，20微米或更小的激光器，功率范圍可達500W。由于這個小直徑，將達到非常高的能量密度。這導致了鑰匙孔焊接。
  
  這種焊接通常與掃描器頭相連，這樣可以使激光束的速度非常快。激光束可以以直線或圓形或擺動的方式移動，以實現更寬的焊接光束。
  
  金屬的高功率激光焊接
  
  在1000到5000W的功率范圍內，光纖激光器可以高速焊接較重的金屬連接。應用范圍可以是多樣的，如用于廚房臺面的不銹鋼板，用于平板液晶電視的鍍鋅鋼背板，用于電動機定子的薄鋼板，如渦輪增壓器廢氣門，不銹鋼波紋管，銅線，電池接頭等結構部件厚度可達5毫米，可以達到50厘米/秒的速度。這種功率范圍內的光纖激光器更多地取代了其他焊接工藝，如電阻焊（點焊），TIG焊接，MIG焊接，電子束焊接等。對于這些功率級別的激光器，焊接速度通常是有限的移動系統或部件的速度以及將部件送入系統。在未來幾年，預計這些激光器的功率將每年增加20-30％，更多和更傳統的焊接工藝將被激光焊接取代。
  
  光纖激光焊接機應用
  
  汽車、電子和太陽能電池，IT和多媒體，醫療，航空航天和國防工業等使用光纖激光焊接作為一項關鍵技術來焊接各種應用。典型的光纖激光焊接實例包括傳感器，雷達組件，電池外殼，薄膜電池導體，起搏器外殼，胰島素泵外殼等。