站在客戶的角度，憑借我們在激光行業多年的經驗，激光焊接機的主要優勢分析如下：
  
  1.激光焊機可將熱量需求降至最小，熱影響區的金相變化范圍小，熱傳導引起的變形最小。
  
  2.32mm厚鍍層單程焊接參數合格，可減少厚板焊接時間，甚至可節約填充金屬。
  
  3.不需要電極，無電極污染或損耗，并且不屬于接觸式焊接工藝，機器和工具的消耗和變形可以降到最低程度。
  
  4.激光束易于聚焦，瞄準和光學儀器引導，可以放置在與工件距離適當的位置，并且可以在周圍的機器和工具或屏障之間重新引導，而其他焊接方法由于上面的空間限制。
  
  5.工件可放置在封閉的空間（抽真空或內部氣體環境得到控制）
  
  6.激光束可以聚焦在一個小區域，適用于焊接小尺寸和小內部零件。
  
  7.適用于各種物料，也可聯合異質物料。
  
  8.自動高速焊接，可用數字或電腦控制。
  
  9.焊接薄壁材料或細徑線材時，不存在像電弧焊接那樣的回熔現象。
  
  10.不受磁場的影響（電弧焊和電子束焊會），可以精確瞄準焊件。
  
  11.可焊接兩種不同物理性能的金屬（如不同電阻）
  
  12.不需要真空，也不需要X射線防護。
  
  13.實現穿孔焊接時，焊道的深寬比可達到10：1。
  
  14.可以切換設備將激光束傳輸到多個工作站。
  
  主要缺點如下：
  
  1.焊接位置必須準確，應控制在激光束的對焦范圍內。
  
  2.焊件應由夾具固定時，其最終位置應準確對準焊點。
  
  3.******焊接厚度為19mm，不適用于生產線。
  
  4.高反射率和高導熱率材料的可焊性將由激光器改變，如鋁，銅及其合金等。
  
  5.中高能量激光焊接時，應使用等離子體控制器去除熔池周圍的電離氣體，以保證焊接過程的再現。
  
  6.能量轉換效率太低，通常低于10％。
  
  7.焊接閃光燈組件可能存在氣孔和脆化問題。
  
  8.激光焊接機價格昂貴。